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　　河北新闻网讯 日前，河北农业大学河北兴芦三产融合三结合基地首席专家、河北省现代农业产业技术体系设施蔬菜创新团队产业经济岗位专家宗义湘教授带领团队成员一行6人，前往位于廊坊市固安县的河北兴芦农业科技集团有限公司开展实地调研。

　　河北兴芦农业科技集团有限公司成立于2001年，基地种植规模2000亩，蔬菜年产量500余吨。企业配套建设2000平方米蔬菜加工车间，主要开展生菜、卷心菜、胡萝卜、香葱、土豆、豆角、香菜、萝卜、芹菜等品类的净菜加工，年加工能力2000吨，现有员工50人。依托开袋即烹净菜、安全新鲜鲜食便当等特色产品，企业实现对北京300余家商超、便利店及餐饮企业的稳定供货，日均配送量超30吨，合作客户涵盖盒马鲜生、永和大王、宏状元等知名品牌。公司拥有“兴芦”“天绿食”两大注册商标，其中“兴芦”为河北省著名商标，参与打造省级区域公用品牌“固安番茄”。作为河北净菜生产示范基地，企业持续做好净菜保供工作，为京津冀市场输送优质蔬菜产品。

　　调研期间，团队专家紧密围绕该公司的运营模式与机械化应用现状等议题，与基地负责人进行了深入交流。结合实地调研情况，专家团队总结提炼出河北兴芦农业科技集团有限公司的“加工物流驱动的全链条生产模式”，即以净菜加工、冷链物流为核心抓手，串联种植生产、精深加工、市场销售各环节，实现从田间到终端餐桌一体化的农业经营模式。团队专家将其运营模式归纳为，在种植环节以“公司+合作社+基地”为载体开展土地托管，通过“六统一”标准化管理管控原料质量，带动周边农户多元增收；加工环节运用自动化设备与全冷链生产体系，根据客户需求定制净菜，严控流转时效保障食材新鲜；销售环节采取“生产基地+加工企业+商超销售”定产模式，借助冷链专线直供北京商超与餐饮企业，构建稳定的京津冀净菜供应体系。

　　经调研了解，该公司在番茄种植水肥管理环节已全面实现机械化作业，有效提升了田间生产效率。同时，企业产后加工机械化、自动化程度高，生产体系规范完备，现代化加工基础坚实。但从整体机械化水平来看，基地种植端机械化发展不均衡，育苗移栽、田间植保、果实采收等核心生产环节仍高度依赖人工。目前上述环节存在专用适配农机匮乏、现有设备购置与运维成本偏高、部分农机作业精度和实际效果未达到生产预期等问题，成为制约设施蔬菜全程机械化的主要瓶颈。

　　专家团队结合调研情况和产业发展实际，为推进河北省设施蔬菜机械化水平提出针对性优化提升建议：一是推进棚室宜机化升级改造，优化棚室空间结构与田间配套设施布局，适配小型、微型及智能化农机装备作业需求，破除设施作业空间限制；二是深化产学研协同攻关，补齐核心机具短板，整合科研院所、农机装备企业、蔬菜生产基地多方资源，聚焦育苗移栽、果实采收等人工依赖度高、适配机具匮乏的“卡脖子”关键环节，开展专用农机装备靶向研发与迭代优化；三是健全多元扶持融资与补贴机制，完善省级农机补贴政策体系，针对设施蔬菜专用机械、移栽采收等薄弱环节短板机具，研究出台省级累加补贴与专项奖补政策，适度提高重点机具补贴比例、扩大补贴覆盖范围。

　　此次调研依托河北农业大学“三结合”基地平台开展，既是河北省设施蔬菜创新团队产业经济岗助力地方农业产业升级的生动实践，也是充分发挥基地“教学实践、科研试验、社会服务”三位一体核心功能的具体体现。

　　（河北省现代农业产业技术体系设施蔬菜产业创新团队产业经济岗、河北农业大学河北兴芦农业科技集团有限公司三结合基地 联合供稿）